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藍(lán)景 高壓均質(zhì)機(jī):新材料行業(yè) “粒徑控制器”!

更新時(shí)間:2025-10-15   點(diǎn)擊次數(shù):80次

新材料領(lǐng)域(如納米陶瓷、導(dǎo)電漿料、鋰電池正負(fù)極材料)對(duì)物料粒徑的均一性要求極-高 —— 粒徑波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致材料導(dǎo)電率、強(qiáng)度等性能下降,影響終端產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)研磨設(shè)備不僅效率低(單批次處理需 4-6 小時(shí)),還容易引入雜質(zhì),導(dǎo)致材料性能不穩(wěn)定。高壓均質(zhì)機(jī),為新材料企業(yè)解決 “規(guī)模化 + 高精度" 均質(zhì)難題。

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該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)需求組合 1-3 級(jí)均質(zhì)閥,在 80-120MPa 壓力下,能將陶瓷顆粒細(xì)化至 100-500nm,且粒徑分布偏差≤8%:處理鋰電池正極材料時(shí),均質(zhì)后的材料顆粒均勻,制作的電極片導(dǎo)電率提升 15%,電池循環(huán)壽命從 1000 次延長(zhǎng)至 1500 次;生產(chǎn)導(dǎo)電漿料時(shí),可徹-底分散碳納米管,避免團(tuán)聚,讓漿料導(dǎo)電性能更穩(wěn)定。某鋰電池材料企業(yè)使用后,材料批次合格率從 90% 提升至 98%,同時(shí)生產(chǎn)效率提升 3 倍,單批次處理時(shí)間從 5 小時(shí)縮短至 1.5 小時(shí)。
此外,設(shè)備腔體采用耐磨碳化鎢材質(zhì),使用壽命長(zhǎng)達(dá) 5000 小時(shí),減少易損件更換成本,適配新材料企業(yè)高負(fù)荷生產(chǎn)需求。